發電廠的鋼結構包括多個方面，如汽輪機島、鍋爐島、污水處理廠、脫硫系統鋼結構、卸煤及輸煤系統等。鋼結構暴露于大氣環境中，而且電廠本身產生的CO2、SO2以及煤灰粒子，會對鋼結構產生嚴重的腐蝕性，很多電廠建立在海邊環境，鋼材還會受到氯離子的侵蝕。電廠的鋼結構大量采用中厚板、熱軋H型鋼，而且構造復雜，在這種腐蝕環境中，進行必要的防腐保護涂裝可以有效保證電廠的安全運行。
鋼結構防腐涂層體系的設計主要參照ISO 12944標準中的規定，需要確定鋼結構的腐蝕環境、保護年限、涂料品種和漆膜厚度。不同的腐蝕環境選擇不同的涂層體系，因此，對于腐蝕環境的確認非常重要。
一般來說，邊遠地區、低污染地區、有暖氣的建筑內部等是C1和C2環境，在C1環境下，通常不需要特別的防腐措施，電廠鋼結構沒有這種腐蝕環境。室內有空調的辦公條件屬于C2環境，這種情況也無須設計過度的防腐涂裝系統。
火力發電廠采用有效的脫硫系統，遠離海濱且附近沒有高污染源的鋼結構，或者處于室內環境的鋼結構，可以認為是C3腐蝕環境；采用含硫煤作為燃料的火力發電廠可以認為是C4腐蝕環境；處于海濱或海島上的火力發電廠可以認為是C5-M腐蝕環境，由于電廠自身的特點，也可認為是C5-I環境。
電廠鋼結構防腐涂層系統
C3腐蝕環境的防腐涂料系統
設計使用壽命（a） | 涂料系統 | 涂層 | 涂料產品 | 干膜厚度（μm） |
2~5 | 環氧+聚氨酯 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 75 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
5~15 | 環氧+聚氨酯 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 80 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 80 | ||
＞15 | 環氧富鋅+聚氨酯 | 底漆 | 環氧富鋅底漆 | 40 |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 70 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
環氧+聚氨酯 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 80 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 80 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 |
C4腐蝕環境的防腐涂料系統
設計使用壽命（a） | 涂料系統 | 涂層 | 涂料產品 | 干膜厚度（μm） |
2~5 | 環氧+聚氨酯 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 75 |
中間漆 | 環氧中間漆 | 75 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
環氧富鋅+聚氨酯 | 底漆 | 環氧富鋅底漆 | 40 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 70 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
5~15 | 環氧+聚氨酯 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 80 |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 80 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
環氧富鋅+聚氨酯 | 底漆 | 環氧富鋅底漆 | 40 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 70 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
＞15 | 環氧富鋅+聚氨酯 | 底漆 | 環氧富鋅底漆 | 60 |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 140 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
無機富鋅+聚氨酯 | 底漆 | 無機富鋅底漆 | 60 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 140 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
環氧+氟碳 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 80 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 150 | ||
面漆 | 氟碳面漆 | 50 |
C5腐蝕環境的防腐涂料系統
設計使用壽命（a） | 涂料系統 | 涂層 | 涂料產品 | 干膜厚度（μm） |
5~15 | 環氧+聚氨酯 | 底漆 | 環氧防銹底漆 | 80 |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 120 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | ||
環氧富鋅+聚氨酯 | 底漆 | 環氧富鋅底漆 | 60 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 120 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | ||
＞15 | 環氧富鋅+氟碳 | 底漆 | 環氧富鋅底漆 | 60 |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 180 | ||
面漆 | 氟碳面漆 | 80 | ||
無機富鋅+氟碳 | 底漆 | 無機富鋅底漆 | 60 | |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 180 | ||
面漆 | 氟碳面漆 | 80 |
